1.很多公司买光学检测机都是客户要求,而不是本意要买；

     2.实际上真正使用光学检测机的不多，很多都只是买回去给客户看,有的根本就闲置不用；

     3.光学检测机对所有能目视到的缺陷并不能做到100%检出，部分品牌很差，连missing都查不出来；

     4.想要光学检测机一次做完程序就能检查的，能做到的几乎没有，都要通过很长时间的不断调整才可以，而工艺的改变意味着光学检测机程序不同程度的修改。对大多数的光学检测机工程师来说，感触Z深的是,光学检测机在整个SMT的尴尬地位, 若是后段良率高了,老板认为是前面印刷,贴装,焊接的功劳;后段良率低了,老板马上把你叫过来,问怎么会有这么多不良流下去,光学检测机是干么的等等。

     目前的光学检测机技术在实际生产中的情况并不能让人满意。机器及其本质原理都差不多，只是软件算法的不同，其使用的效果主要依赖于编程人员的经验及责任心。别妄想光学检测机能cover你想查出的所有缺陷，总要有所舍弃，不然就是什么都想查，什么都查不好。根据机器的特点重点查找例如缺件少锡之类的。极性或者别的机器并不擅长的缺陷只能靠之后的目检或ICT检测了。其实，减少甚至将NG品出货的概率降到0并不是光学检测机及其他各种检测的Z终目标，通过这些检测手段，改善工艺，降低生产的不良率，进而降低成本才是Z终目标。

     光学检测机不是万能的，一般在程序开发很好的情况下，生产线上大约80％以上的加工缺陷是可以检出来的。不仅光学检测机，还有X-ray、ICT和FT都不是万能的。在一些加工厂若没有ICT、FT等测试，我认为光学检测机应该是必须的检测设备。光学检测机可以部分代替人工检查，光学检测机也有测试限制，同时人工检查受检查当事人的心情、状态等个人因素影像很大，光学检测机则不会。领导们对光学检测机有一个怎样的认识，关系到整个光学检测机系统的功用发挥与侧重方向，更是关系到光学检测机工程师的积极性.领导多点重视，工程师多点工作热情！过分追求光学检测机直通率而不是检出率,不检讨和纠正前段不良工序,不良品只能持续发生。

     说到光学检测机论坛建设，我想不光是我这样想过，包括神舟视觉的arlder，TVCT的振华兴还有其他一些小公司我这里就不列举了。我们这些做光学检测机设备的公司都曾有过这样的想法，偶尔你也可能在某光学检测设备的官方网站上看到类是的光学检测机论坛链接，但是Z后大家几乎一致的没有做，刚开始我还不知道这究竟为什么会这样。前不久刚刚添加一个光学检测机专栏，估计也是看到了光学检测机知识需求量的增加。