虚焊是指焊点处只有少量的焊锡或是焊锡不饱满以及焊点有瑕疵等。它很容易造成接触不良以及电路无法导通等问题。而在自动焊锡的时候，由于是用焊锡机进行焊接，只能是一次成型，我们不可能进行二次焊接的，因此没有像我们手工焊接那么灵活的，一次焊接不好可以二次甚至多次进行补焊的。而自动焊锡机出现虚焊的原因有以下几点因素：

　　1、烙铁头角度不对。在编程过程中如果烙铁头下来的角度不对的话，也是很容易造成导热不良的，进而造成虚焊的发生。

　　2、送锡角度不对。在焊接过程中送锡的角度也是一个很重要的因素，过低或是过高都是很容易造成锡流动不畅的，进而影响焊接的品质。

　　3、焊接元器件表面氧化或是有杂质。而且自动锁螺丝机焊接元器件表面不干净或是氧化严重，会对锡丝的流动性产生极大的影响，甚至造成表面根本不吃锡现象的发生，因此也是引起虚焊的原因之一。

    自动锁螺丝机由于其可实现自动组装，生产效率高，生产成本低等优点被广泛的使用于汽车零部件生产、电脑、显示屏，手机登领域。目前的自动锁螺丝机对夹具定位工件精度要求高，不能自行校正螺丝孔位偏差，而且没有进行螺丝锁付路径优化，对于规则，种类单一的工件，该类设备能够做到稳定可靠的工作。

如何控制在自动焊锡机生产加工过程中产生虚焊现象。

  1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

  2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

  3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为佳焊接温度。

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