自动焊锡机对操作者的技术要求非常低，它是三度空间全方位调节，使烙铁/UL焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，完全代替了您的双手，手臂可以调整至您想要的任意焊接之位。小编觉得大家应该都对自动焊锡机有一定的了解，那么大家知道自动焊锡机使用的发热芯主要有哪几种吗?

目前，市面上自动焊锡机使用的发热芯主要为三种：

1、高频发热芯：高频发热芯是国内使用多的发热芯，其发热模式为脉冲发热，即，在焊接过程中，烙铁的发热模式靠脉冲形式传播，所以在焊接过程中脉冲会对焊接产品产生一定的影响，焊接工艺要求、产品品质高的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该发热芯进行焊接。

2、陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但回温比较慢，在一定程度上会影响到焊接质量与效率。

3、直流发热芯：直流发热芯是纯银材质，直热式放热模式，即时是敏感型原件，该发热芯也不会对其造成任何损害。

 由于焊盘上的锡膏量少所致，原因是印刷机的刚网上对应这些焊盘的开孔处有异物附着或者是有变硬的锡膏附着，使得适量的锡膏不能被印刷，从而出现少锡现象。如果有异物没有被及时处理掉，少锡现象则会连续发生。对于高密度基板，及时带有极小的异物也可能会导致这样的少锡现象。生产部门有必要对印刷机进行彻底地管理。

  自动焊锡机附着的异物通常为以下几种：

（1）以前的旧锡膏

（2）基板上的基板屑

（3）SMT生产现场的微小垃圾

  少锡发生的多部位，引脚的焊盘部位。对于0.3mm间距等的小间距IC，印刷钢网的孔当然相应地也会很小，因此易将印刷钢网的脱模性问题归结为锡膏的原因，如果得出这样的结论，今后同样的不合格现象还会再次发生。近高密度化的基板的印刷钢网的孔变得越来越小了，为此锡膏不易从网孔脱出这样的疑虑也许就出观了。而锡膏的锡粒是球形（很早以前不是固定形状，但是现在全部都是球形），其直径约为21微米．如果换算成mm单位时．就是0.02mm。即使变得再小的网孔，对于0.22mm的锡粒，不会存在脱模性的问题，假如是锡膏的原因造成的不能脱出的话，少锡不合格现象必定会大量地发生。