1.自动焊锡机锡丝焊料的选用

　　自动焊锡机锡丝焊料的作用是将被焊接的导线或其他金属件牢固地连接在一起。自动焊锡机锡丝焊料是一种导电性良好的低熔点合金，经电烙铁加热后很容易成为液态，附着在被焊接的金属物体上并填满其周围隙缝，冷却后即恢复固态，保证了接点的长期牢固和导电良好。自动焊锡机锡丝焊料有锡铅自动焊锡机锡丝焊料、银自动焊锡机锡丝焊料、铜自动焊锡机锡丝焊料等种类，锡铅自动焊锡机锡丝焊料在一般电工作业中应用较多。自动焊锡机锡丝焊料可加工成条状、块状或丝状等。焊锡丝，特别是内心灌装有松香粉末(助焊剂)的松香心焊锡丝，由于熔点较低、使用方便，是焊接中的首选自动焊锡机锡丝焊料。

　　2.助焊剂的选用

　　助焊剂的作用是改善焊接性能、增强焊接牢固度。助焊剂能够去除金属表面的氧化物并防止其继续氧化，增强自动焊锡机锡丝焊料与金属表面的活性从而增加浸润能力和附着力。助焊剂有强酸性焊剂、弱酸性焊剂、中性焊剂等种类。电工常用助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其适用范围如表4-1所示，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。

　自动焊锡机洛铁头是排头兵，核心部件。他的状态直接关系到我们工作质量，现在小编就来分享一下，我们平时要怎么保护它。

　　①选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。建议第一次加热时温度不要太高(260°左右)，用锡覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。在能 够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上大焊点370~380度

　　②烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，好是浸泡在锡里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。

　　③如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。

　　④如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

　　⑤当出现以下任何一种情况时，应对烙铁头进行更换：

　　⑴烙铁头氧化，且通过上述之方法不能清除氧化物时。

　　⑵烙铁头边缘不完整、出现缺陷。

　　⑶烙铁头出现孔洞、穿孔现象。