自动焊锡机由于其可实现自动组装，生产效率高，生产成本低等优点被广泛的使用于汽车零部件生产、电脑、显示屏，手机登领域。目前的自动焊锡机对夹具定位工件精度要求高，不能自行校正螺丝孔位偏差，而且没有进行螺丝锁付路径优化，对于规则，种类单一的工件，该类设备能够做到稳定可靠的工作。

  但是对于形状不规则、种类较多，无法做到精确定位的工件，目前的设备还不能高效准确稳定的实现锁付。所以为了提高锁付的正确度和效率，自动校正螺丝孔位偏差，并分析了传统遗传算法的优势及缺陷，自动锁螺丝机提出了改进遗传算法对螺丝锁付路径进行优化，并给出了两种算法路径优化图，这两种方法还可以应用到其他路径优化问题。

  1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

  2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

  3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为佳焊接温度。