自动焊锡机不沾锡的原因及处理方法，是很多使用设备的朋友比较头疼的问题，但是又考虑到员工的身体健康和控制生产成本，自动焊锡机就慢慢代替了我们人工焊锡，这样的技术问题就大量出现了，为了不影响我们客户正常工作效率，小编觉得给大家分享一下这些原因及处理办法，学会的朋友就可以提高我们生产焊锡的稳定性和KPI哦。

　　先来了解我们自动焊锡机不沾锡的原因：

　　1.的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化

　　2.干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头表面无上锡会引起烙铁头快速氧化

　　3.接触到有机物如塑料、润滑油或其他化合物

　　4.用于中性活性的助焊剂，没有经常清理烙铁头

　　5.使用前未将烙铁头沾锡面吃锡

　　6、焊锡时温度过高，容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化

　　7、用的锡丝或助焊剂不好

　　8、当焊锡温度达380°及以上，停机超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少

　　处理方法

　　如遇以上情况，通常情况是：用小刀刮去氧化层，露出没被氧化的铜，然后放入助焊剂中，再上锡就可以正常使用了。但是，这种方法清理的不彻底，而且长期刮下去，铜头会变热而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理方法是：手握点烙铁胶柄，把氧化了的铜头浸入装有酒精的容器内，经1-2分钟内取出，氧化物就彻底干净的除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜加热后，会和酒精产生化学反应，对电烙铁头没有腐蚀作用。