光学测试机齿轮测试是一种非接触式无损测试，是一种全新的测试方法。与传统的测试方法相比，具有不可替代的优势。光学检测机视觉检查系统在高速，精细和重复读取的制造过程中更加可靠。在制造系统中使用机器视觉是工业发展的方向和必然趋势，也是提高生产效率的有效途径。

光学检测机的检测系统主要由CCD工业相机，图像采集卡和图像处理软件组成。首先，CCD工业相机完成图像采集任务。图像采集卡将图像信号转换为数字信号，并将其发送到图像处理系统。图像处理系统对这些信号执行各种目标特征计算，例如面积，长度，角度，齿数，内外径，圆度等，然后根据预设的偏差公差和其他条件将结果输出到判断齿轮是否合格，有无缺陷。

毫无疑问，检测软件的稳定性对光学检测机的影响。视觉系统Z终将使用计算机上的软件来采用针对性的算法进行图像过滤，边缘检测和边缘提取以及其他一系列图像处理，不同的图像处理和分析方法以及不同的检测方法和计算公式会带来不同的误差，算法的质量决定了测量精度的高低。

光学检测机运行的测量环境包括温度，光线，电源变化，灰尘，湿度和电磁干扰。良好的环境是光学检测机正常运行的保证。外部光会影响被测物体上的总光强度，增加图像数据输出的噪声，并且电源电压的变化也会引起光源的不稳定，并产生随时间变化的噪声。温度变化也会影响相机的性能。出厂时，摄像机会标出正常工作温度范围。过热或过冷会影响相机的正常操作。电磁干扰是工业测试领域中不可避免的干扰因素。它对诸如工业相机电路和数据信号传输电路之类的弱电流电路具有特别严重的影响。合格的视觉产品将在工厂经过严格的抗干扰测试，从而大大降低了外部电磁干扰对硬件电路的影响。