在使用自动焊锡机的过程中，很难避免一些意想不到的小情况。即使是Z好的制造商也会生产高质量的产品，并且还会有一段时间的使用期限。正如人们变老一样，他们将很难动弹。机器旧了。灵活性也降低了。除了长期使用机器会老化的原因。可能还存在与机器氧化无关的问题。它的主要性能是：虚拟焊接，锡堆叠，连续焊接等现象。针对这些机器在运行过程中出现的不良焊接问题，我们总结了以下问题点和解决方案

      1.连续焊接的问题：连续焊接通常是指在焊接过程中几个紧密靠近的两个焊点连接在一起的现象。造成这种现象的原因是锡送出过多或两点之间的距离太小。

解决方案：在这种情况下，应先减少锡的量，然后再查看烙铁头的位置是否正确。如果不正确，应及时进行调整。另外，这还取决于烙铁头的尺寸是否正确。如果不正确，应及时进行调整。

      2.在自动焊锡机的焊接过程中，有时锡线会被卡住：焊接温度设置过低，送锡速度太快，送锡针太靠近烙铁头，这会导致烙铁头前端的锡线熔化。容易造成car体状况。

解决方案：调整送锡针的位置，使锡线和烙铁头保持远离，调整机器参数中的送锡速度，并调整温度设置。

      3.虚拟焊接问题：虚拟焊接通常是指在焊接过程中焊点看起来不错的事实。实际上，焊接不容易钓鱼或锡的渗透量不足。造成这种情况的主要原因是，烙铁头在焊盘上的停留时间不足或温度过低。

解决方案：我们只需要延长烙铁头的停留时间或提高温度。如果您不了解虚拟焊接，则可以特别了解如何避免自动焊锡机焊接以及如何避免虚拟焊接？

      4.锡堆问题：锡堆通常是指焊接点焊接到一个球体中，并且销钉和焊脚没有泄漏。

解决方案：造成这种现象的主要原因是锡的量太大。另一个原因是电子组件的引线太短并且焊盘没有暴露。