焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的注塑自动化，当选用的检测自动化的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开检测自动化后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开注塑自动化前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为佳焊接温度。

如果进一步将缺陷注塑自动化运用于生产管制流程上，在生产线生产产品的同时，进行生产线产品品质监控，不仅可以减少原料的浪费，而且可以进一步有效地管控生产时间。所以虽然要投入资金去购买缺陷注塑自动化，但是其实更有利于企业。

注塑自动化根据所使用的行业的不同，产品质量有很大的差别，目前在市场上用于汽车行业的螺钉普遍都是需要全检的，也只有汽车行业用螺钉是使用全自动的检测设备的，但随着市场对产品质量的要求越来越高，用于传统行业的很多螺钉也都开始使用全自动的注塑自动化设备，在我们行业内成为注塑自动化。

针对螺钉行业来讲，注塑自动化可以用来检测螺钉的头部直径，头部厚度，杆部直径，杆部总长，螺钉总长， 头部不圆等各种缺陷， 可以满足行业内95%以上客户的需求。

注塑自动化检测精度高，速度快，正常情况下，注塑自动化设备的上料速度取决于振动盘的送料速度。

设备稳定， 注塑自动化设备已被国内外数百家企业使用推广，性能稳定。

引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。打个形象的形象比喻就是：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。

扩散原理：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。这个我们可以再焊接过程中清晰的看到，就是锡丝融化后流开的现象。