光学检测机软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。它可以检查储存起来的有缺陷的样品，例如，修理站存放的样品，以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。在优化阶段，在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到Z小。在针对减少误报而对任何程序进行调整时，要检查一下，看看以前检查出来的直正缺陷，是否得到维修站的证实。通过综合的核实，保证检查程序的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行追踪。

     适应性程序没有发现转到无铅会对焊点质量的检查带来什么影响。缺陷看上去还是一样的。毫无疑问，只需要稍微修改一下数据库，就足以排除其他误报可能会带来的影响。在元件顶上的内容改变时，就需要大量的工作，确定门限值。这些可以纳入到标准数据库中。在元件的一端立起来时，激活其他环节的检测，便可以进行可靠的分析。对于桥接的形成或者元件一端立起来的普遍看法，证明常常不是那样。经验表明，桥接的形成没有改变，元件一端立起来的现像就会有所减少。转到使用无铅焊膏并不需要投资新的系统或者设备，只要使用的光学检测机系统配备了灵活的传感器模块、照明和软件，就足以适应这些变化了。

    特征矢量分析法，是光学检测机设备检测算法中的一种；在目前的在线光学检测机设备中，大行其道；究其原因是，高精度定位技术在其中起了关键性作用。 

　　光学检测机设备矢量成像技术采用合成图像作为示教参考模型，以确保不产生错误。矢量成像不需要像素分析，它靠是定义元件形状交点矢量，矢量由方向和倾斜度确定，在矢量成像技术里一个正方形相当于四条线段，一个足球则相当于两个弧形。 

　　由于矢量成像技术用到是几何信息，所以元件是否旋转、得到图形与参考模型大小是否一致都没有影响，而且也和产品颜色、光照和背景等变化无关。这种方式比传统检测方法准确10倍以上，如角度测量值可达±0.02°精度范围由于它能适应多种不同角度、大小和外观，所以光学设备设置更加简单，即使由于相机移动和光源变化导致焦点和照度改变也能保持同样精度在基板对位方面，传统光学检测机系统对同一元件通常需要多个图像，而矢量成像技术一次测量就能完成,所以不用跑几十块板来微调。

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